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      化工泵安裝時需要注意哪些

      一、化工泵組裝時需要注意哪幾點


      1、化工泵首先需要觀察泵軸有沒有彎曲、變形等現象;定子的情況是否符合規定;口環空隙是否符合規定;

      2、化工泵要注意風輪和泵殼中間的空隙;

      3、化工泵機封緩存賠償組織的縮小量是不是超過規定;

      4、化工泵定子和蝸殼的同軸度;連軸器的平行度找正;

      5、化工泵葉輪著道軸線和蝸殼流道軸線是不是對中;承軸與軸套中間的空隙調節;

      6、化工泵封口部位的空隙調節;

      7、化工泵傳動裝置電動機與變(增、減)速器的拼裝是不是符合規定;各處聯接地腳螺絲的緊力是不是適合。


      二、化工泵維修前的解決

      1、維修有可燃、易燃、有害、有刺激性物質或蒸氣設施、設備、管路時,一定要斷開原材料出、通道閘閥,并增設盲板。

      2、機誡、設施維修前務必停止工作,減溫、卸壓、斷開電源;

      3、有可燃、易燃、有害、有刺激性物質的設備、設施,維修前務必開展清理、中和、換置、剖析,檢驗合格后,方可開展維修。

      無泄漏是化工泵的永遠追求,正是這種追求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日漸增加。然而做到無泄漏還有我們還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?,F就化工泵密封方面的一些基本情況簡單介紹一下: 



      1.化工泵密封形式 

          對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用的較多;對于動密封,化工泵則很少采用填料密封的方式,大部分以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型的區別,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。 



      2.化工泵密封材料 

          化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料選擇也是比較關鍵的,并不是硬質合金對硬質合金就好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以要根據介質的特點挑選合適的材料。


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