為了提高屏蔽泵的吸入性能，屏蔽泵的吸入管路應盡可能縮短，盡量少彎(彎頭用大曲率半徑)并且在死角處加閥。入口側配管應選定能充分滿足汽蝕余量條件的管徑，應大于或等于屏蔽泵入口直徑。屏蔽泵的進口處，配置一段約3倍進口直徑的直管。必要時也可加誘導輪來解決汽蝕問題。

   輸送密度小于650kg/m3 的液體時，屏蔽泵的吸入管道應有1/10～1/100的坡度坡向泵，使汽化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。

   如果配管直徑不同，應使用偏心異徑管，以避免形成氣囊。為方便維修，一定要在屏蔽泵入口處水平安裝斷流閥，安裝阻力小的球閥。

   有條件的在吸入側安裝過濾量足夠大的過濾器，過濾網目數應在30～50目/英寸左右。

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啟動屏蔽泵，開大旁路閥，充分排出泵體內氣體。排氣結束后，逐步關死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工在正常操作過程中，出口閥的關閉都不允許關死，要保持微開狀態，以防泵內出現氣阻。屏蔽泵嚴禁無液運轉和1min以上的斷流運轉，以防損壞電動機和軸承運行1min以上，逆向運行有可能導致軸承的異常磨損。嚴禁在氣蝕狀態下進行運轉，屏蔽泵在氣蝕狀態下運行，將會導致軸承的早期磨損。停泵時先打開旁路閥，出口閥，按停車按鈕，關反向環流閥。

  屏蔽泵要經常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規定值，同時也要注意節約用水；要經常檢查TRG指示，如發生異常要果斷處理；查看壓力指示口過濾器堵塞情況，必要時要清理；檢查運轉聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理；要調節出口閥確保其不超負荷運轉；屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏障及其原因和解決方法；長期停用應將泵冷卻水、介質吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞。

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