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      化工泵起動、運行和停止操作步驟!

      1.化工泵運行前的準備工作:

      (1).檢查檢修記錄,確認數據正確,作好機泵運用的各種記錄表格;

      (2).清掃機泵周圍衛生;

      (3).檢查地腳螺栓有無松動,電機接地線是否良好,入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺;

      (4).檢查聯軸器連接是否良好,對輪罩是否上好;未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯軸器。

      (5).檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右),油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油,油位在1/2-2/3油標處;

      (6).檢查冷卻系統是否暢通;

      (7).檢查封油系統投入是否正常,封油壓力應高于泵入口壓力0.05-0.15MPa;

      (8).盤車應無卡澀現場和異常響聲;

      (9).對于高溫泵要進行充分的預熱,低溫泵需進行預冷;

      (10).泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空所后,將吐出管的閘閥關閉。

      (11).聯系電工檢查電機,并送電;



      2.化工泵泵運轉:


      化工泵啟動:


      因為離心泵啟動時,泵的出口管路內還沒水,因此還不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵啟動后,泵揚程很低,流量很大,此時泵電機(軸功率)輸出很大(據泵性能曲線),很容易超載,就會使泵的電機及線路損壞,因此啟動時要關閉出口閥,才能使泵正常運行。

      (1)關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉)。

      (2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

      (3)檢查軸封滲漏是否符合要求,密封介質泄露不得超過下列要求:對于機械密封,輕質油10滴/min,重質油5滴/min;對于填料密封,輕質油20滴/min,重質油10滴/min。

      (4)盤車無問題后,啟動電機;起動電機(***好先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。

      (5)當泵出口壓力和電機電流正常后,逐漸打開泵出口閥,并嚴密監視電機電流,將電流控制在紅線內,以防電機超負荷,燒毀電機;

      (6)檢查出口壓力指示是否正常,潤滑情況是否良好;

      (7)密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。

      (8)檢查冷卻系統運轉是否正常;

      (9)檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求:對于強制潤滑系統,軸承油的溫度不應超過28℃,軸承金屬的溫度應小于93℃;對于油環潤滑油或飛濺潤滑系統,油池的溫升不超過39℃。

      (10)隨時注意泵的出口流量及壓力,并根據其變化判斷過濾網的堵塞情況,當堵塞較嚴重時,應立即停泵處理。

      (11)認真妥善處理運轉中出現的問題,并作好詳細記錄,同時配合其他崗位做好運行善后工作。


      化工泵運行:


      (1).經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。(2).不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。(3).泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉,如果須***在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

      (4).注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。


      化工泵停車:


      (1).緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

      (2).切斷電源,關閉電機。

      (3).如果密封采用外部引液時,還要關閉引液閥門。

      (4).如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。

      (5).如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。***好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢查。


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